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         硬質合金三維軋輥是由碳化鎢和粘結金屬組成的高硬度、高耐磨性的工具材料。因為硬質合金三維軋輥的材質牌號眾多,其軋制的用途也不盡一致,要使硬質合金三維軋輥在高  速線材軋制中充分發揮其高耐磨、長壽命、高效率的優點,在采購和使用硬質合金三維軋輥時,需注意處理好以下事項:

         1、牌號選擇:全面了解各牌號硬質合金軋輥的性能是正確選擇各機架所用硬質合金三維軋輥的牌號的依據,實現各機架牌號的合理匹配的需要。
         
         2、
        軋輥安裝:三維軋輥的鑲套和上機組裝嚴格按設計工藝要求的精度進行,軋輥與機架輥軸及錐套之間要求合適的配合,不能過緊或過松;過緊時使軋輥處于在的張力狀態,   稍大的軋制力波動將使軋輥碎裂;過松使軋制中的軋輥與軸、錐套造成相對滑動,刮壞環套、輥軸從而引起碎裂。上機前需要檢查軋輥是否合乎要求,并且軋輥及錐套、軸的   裝  配面需仔細擦洗干凈,上機時嚴禁用鐵錘或其它硬物敲打軋輥,運輸、安裝過程嚴禁軋輥的相互碰撞,以防損壞軋輥。
         
         3、冷卻及冷卻水質:冷卻是為減少了
        軋輥軋制時熱腐蝕、熱疲勞及熱應力對軋輥的作用,防止軋輥破裂,延緩裂紋的擴散,延長軋槽的壽命,對硬質合金三維軋輥效果的發揮   非常重要,冷卻的參考如下:冷卻水的溫度低于250C,冷卻水的壓力5~6巴、水量24~30m/h架,噴水應為徑向,與軋輥的旋轉方向成15~30度的角,水的寬度為軋槽的兩倍,   應直接噴入軋槽,水不能散射或呈霧狀。水質要求:YGH系列需用于PH≥7.2的中性或弱堿性水質;YGR系列可用PH≥7.2或PH≤7.2的微酸性水質;水中的固體粒子含量<       15mg/L。
         
         4、合理的軋制量:軋制時軋槽出現微裂紋是不可避免的,達到一定深度(一般控制在0.2mm)時需要修磨。過量軋制,導致微裂紋深度較快擴大,碎輥的危險增大,應該防止。   建議正常軋制量選擇范圍如下:


          預精軋機架:3500~4000T
          精軋1~2架:1800~2500T
          精軋架3~4架:1800~2500T
          精軋架5~6架:1500~2000T
          精軋架7~8架:1500~2000T
          精軋架9~10架:600~1200T
          減定徑機架:600~1200T

          5、軋槽的修磨:軋槽軋制到一定時間會出現微裂紋,當微裂紋延長加深至0.2mm時應下機修磨。修磨時需徹底磨去微裂紋,否則未磨盡的微裂紋將會使下次軋制時微裂紋更快     擴大,使輥環碎裂。正常軋制的修磨量建議控制如下:

          精軋機9~10架輥環0.4~0.6mm
          精軋機1~8架輥環0.7~1.2mm
          預精軋機輥環1.2~2.0mm

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